在当前全球经济竞争日益激烈的环境下，制造业智能化转型成为企业谋求发展的关键所在。智能制造技术的广泛应用，使制造企业能够实现生产过程的自动化、智能化和数字化，大幅提升生产效率和产品质量，降低生产成本，实现高质量发展。

在高端家居定制领域，vifa威法高端定制积极响应智能制造发展趋势，通过智能仓储物流系统的优化和数字化柔性生产线的改造，成功提升了整体运营效率和生产能力，成为家居行业智能制造的先锋企业之一。

vifa威法中山智造基地的数字化智能化示范

随着市场需求的不断演变，vifa威法意识到传统的生产方式已无法满足个性化产品的快速交付需求，加上旧厂房的产能趋于饱和，生产基地的智能化转型迫在眉睫。在此背景下，vifa威法中山小榄智造基地于2021年正式落成，定制了一条专属于vifa威法的柔性制造绿色生产线，在中央数据化智能控制系统的统筹下，实现生产、仓储、物流的全链条打通。

从传统的人工操作向数字化、网络化的生产方式转变，将极大地提高制造业的灵活性、适应性和竞争力。vifa威法中山智造基地借助先进的物联网、大数据技术，实现了生产过程的数字化管理和智能化控制，极大地提高了生产效率，达成降本增效。2022年，vifa威法智造部生产数字化智能化车间被认定为中山市制造业企业数字化智能化示范车间，其在材料仓储、柔性生产、中央数据控制方面的智能化改造成功案例得到了行业多方关注。

材料仓储智能优化：六向3D卫星板材智能立库

在材料仓储方面，vifa威法智造基地建立了一个高度达24米的六向3D卫星板材智能立库，该仓库能够容纳生产线所需的所有板材，通过机械臂调度，让来自世界各地的优质板材充分地进行数字化库存管理并准时送达柔性生产线上，解决批量生产时容易出现板材错、缺、漏的问题，保证了材料的高效运转。

据了解，vifa威法智造基地的六向3D卫星板材智能立库由堆垛机、立体库位、德国五轴机械臂、自动输送线、WCS/WMS仓储管理系统组成。相对于传统家具板材仓库的堆放高度低、占地面积大、发料操作不灵活、人员配置多等问题，智能仓库实现了占地面积小，效率高、人员配置需求少的优势。

WCS/WMS仓储管理系统结合AGV无人搬运小车和电梯系统可实现无人化快速输送板材。根据订单需求、开料顺序一次性配完需求板件并自动送到开料机台上，使作业计划、调度过程实现自动化，从而达到提升开料机台的稼动率与人员作业效率的效果。通过优化流程系统，vifa威法成功降低了在库成本，并极大地提升了收发效率。

中央智造控制中心的“大脑”指挥作用

整个生产基地的高效运转也离不开中央智造控制中心的指挥。通过记录加工、工艺等实时信息，工作人员可通过屏幕关注数据变化，调度庞大的生产线合理运行。从门店下单到订单拆分，从生产开料到工序拆解，所有环节的信息都以数据的形式流通在各职能部门之间，并通过中央制造控制中心系统加以整合调配，数字化后台让智能制造生产线运转更高效。

智能化改造给vifa威法带来了生产能力的显著提升。据悉，vifa威法智造基地落成之后，生产线人员减少35%，生产效率提高近50%，产品交付周期缩短了40%，让产能不再制约企业发展，带来了显著的经济效益。

vifa威法以智能制造为核心，通过优化物流布局和仓储物流系统，实施数字化智能化生产，成功提升了整体运营效率和生产能力。这些改进措施不仅提高了产品质量和交付周期，还满足了高端定制市场需求，并为其他制造企业智能化改造提供了宝贵的经验和借鉴。

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